Położenie mikrocementu na istniejących płytkach ceramicznych to doskonały sposób na odświeżenie wnętrza bez konieczności skuwania starej okładziny. Jest to rozwiązanie nie tylko szybkie i mniej inwazyjne, ale również pozwala uzyskać nowoczesny, spójny wygląd. Proces ten wymaga jednak odpowiedniego przygotowania i zastosowania właściwych technik, aby zapewnić trwałość i estetykę nowego wykończenia. Ten artykuł przeprowadzi Cię krok po kroku przez cały proces, od przygotowania podłoża po finalne zabezpieczenie powierzchni.
Przygotowanie podłoża – klucz do sukcesu
Zanim przystąpisz do nakładania mikrocementu, prawidłowe przygotowanie starych płytek jest absolutnie kluczowe. Płytki muszą być czyste, suche i odtłuszczone. Wszelkie zabrudzenia, kurz, tłuszcz czy resztki kleju należy dokładnie usunąć. Użyj dedykowanych środków czyszczących, a następnie dokładnie spłucz powierzchnię wodą i poczekaj, aż całkowicie wyschnie.
Kolejnym ważnym etapem jest ocena stanu starych płytek. Upewnij się, że żadne z nich nie są luźne, pęknięte lub uszkodzone. Luźne płytki należy usunąć i uzupełnić ubytki odpowiednią zaprawą. Szczeliny między płytkami oraz wszelkie nierówności muszą zostać wypełnione, aby stworzyć jednolitą i gładką powierzchnię. Do tego celu idealnie nadaje się specjalna masa wyrównująca lub fuga cementowa. Po jej nałożeniu i wyschnięciu, powierzchnię należy przeszlifować, aby uzyskać idealną gładkość.
Gruntowanie – niezbędny krok przed aplikacją mikrocementu
Po przygotowaniu i wyrównaniu powierzchni, niezbędne jest zastosowanie odpowiedniego gruntu. Grunt ma za zadanie zwiększyć przyczepność mikrocementu do starej okładziny oraz zminimalizować nasiąkliwość podłoża. Wybierz grunt przeznaczony specjalnie do stosowania na gładkich i niechłonnych powierzchniach, takich jak płytki ceramiczne.
Grunt zazwyczaj nakłada się w jednej lub dwóch warstwach, w zależności od zaleceń producenta danego systemu mikrocementu. Należy go aplikować równomiernie, za pomocą wałka lub pędzla. Po nałożeniu gruntu, odczekaj czas wskazany przez producenta na jego wyschnięcie. Zazwyczaj jest to kilka godzin. Niektóre systemy mikrocementu wymagają zastosowania specjalnego gruntu z dodatkiem piasku kwarcowego, który dodatkowo poprawia przyczepność kolejnych warstw.
Nakładanie pierwszej warstwy mikrocementu
Po wyschnięciu gruntu można przystąpić do nakładania pierwszej warstwy mikrocementu. System mikrocementu zazwyczaj składa się z dwóch komponentów: bazy cementowej i polimerowej emulsji, które należy wymieszać zgodnie z instrukcją producenta. Konsystencja powinna być jednolita, bez grudek.
Pierwszą warstwę nakłada się cienką warstwą, za pomocą stalowej pacy lub kielni. Należy ją rozprowadzić równomiernie po całej powierzchni, starając się pokryć wszelkie nierówności i fugi. Celem tej warstwy jest stworzenie jednolitej podstawy pod kolejne warstwy. Nie dąż do idealnej gładkości na tym etapie. Po nałożeniu, poczekaj, aż warstwa lekko przeschnie, ale nie całkowicie.
Kolejne warstwy mikrocementu – budowanie faktury i koloru
W zależności od pożądanego efektu i grubości systemu mikrocementu, należy nałożyć od dwóch do trzech kolejnych warstw. Każda kolejna warstwa powinna być nakładana po tym, jak poprzednia jest już lekko sucha, ale nie twarda. Umożliwia to lepsze zintegrowanie warstw i zapobiega pękaniu.
Podczas nakładania kolejnych warstw, możesz zacząć kształtować fakturę powierzchni. Używaj pacy pod różnymi kątami, tworząc charakterystyczne dla mikrocementu przetarcia i nierówności. Pamiętaj, aby każdą warstwę nakładać cienko i równomiernie. Po nałożeniu każdej warstwy, a przed nałożeniem kolejnej, zaleca się lekkie przeszlifowanie powierzchni drobnoziarnistym papierem ściernym, aby usunąć ewentualne nierówności i zapewnić gładkość. To właśnie na tym etapie budujesz finalny wygląd i głębię koloru.
Szlifowanie i zabezpieczenie powierzchni
Po nałożeniu wszystkich warstw mikrocementu i ich całkowitym wyschnięciu, konieczne jest dokładne przeszlifowanie całej powierzchni. Użyj szlifierki z papierem ściernym o gradacji od 120 do 240. Szlifowanie ma na celu wyrównanie wszelkich nierówności, usunięcie śladów po pacowaniu i uzyskanie idealnie gładkiej, jednolitej powierzchni. Po szlifowaniu dokładnie odkurz powierzchnię.
Ostatnim i niezwykle ważnym etapem jest zabezpieczenie mikrocementu za pomocą odpowiednich lakierów lub wosków. Zazwyczaj stosuje się dwie warstwy lakieru poliuretanowego lub akrylowego. Lakier chroni powierzchnię przed plamami, wilgocią i ścieraniem, a także nadaje jej pożądany stopień połysku. Należy go nakładać równomiernie, za pomocą wałka z gąbką lub pędzla, zgodnie z zaleceniami producenta. Po nałożeniu pierwszej warstwy lakieru i jej wyschnięciu, zaleca się lekkie przeszlifowanie powierzchni papierem ściernym o bardzo drobnej gradacji (np. 400 lub 600) i ponowne odkurzenie, a następnie nałożenie drugiej warstwy lakieru. Ten krok zapewnia maksymalną trwałość i estetykę wykończenia.
